Metal kesme işlemlerine genellikle çapak oluşumu eşlik eder. Çapakların varlığı iş parçasının işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün performansını da etkiler ve hatta bazen bir kazaya neden olur. Metal kesmede oluşan çapak sorunu için, insanlar genellikle çapak alma işlemini çözmek için kullanırlar. Çapak alma, yalnızca ürün maliyetlerini artırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim döngüsünü de uzatan üretken olmayan bir işlemdir ve çapakların uygun olmayan şekilde çıkarılması tüm ürünün hurdaya ayrılmasına ve ekonomik kayıplara neden olabilir.
Metal kesme hareketi-takım kesici kenar çapak sınıflandırma sistemine göre, parmak frezeleme işlemi sırasında oluşan çapaklar esas olarak ana kenarın her iki tarafında bulunan çapakları, kesme yönünde kesme yönündeki çapakları, kesme yönündeki çapakları içerir. kesme kenarı ve içeri ve dışarı kesme ve kesme. Çapak yönü için beş yön, genel olarak, çapak kesme kenarının kesici kenarı diğer çapaklardan daha büyüktür, çıkarma zorluğu
Talaşlı imalatta çapak oluşumu birçok faktörden etkilenir, ana etkileyen faktörler şunlardır: takım çıkış/giriş, düzlem kesme açısı, takım ucu çıkış sırası, frezeleme parametreleri, vb. çeşitli faktörlerin bir kombinasyonu. Çapakları kontrol etmenin yolları nelerdir?
İlk olarak, makul yapısal tasarım
İkincisi, uygun işleme sırası
Üçüncüsü, uygun rotayı seçin
Dördüncüsü, uygun frezeleme parametrelerini seçin
Site Haritası 
